SK水环真空泵

  一、SK水环真空（kōng）泵产品概述：

  SK系列水环真空泵及压缩机是用来抽吸或压送（sòng）气体（tǐ）和其它无腐蚀性（xìng）、不溶于水、不含有固体颗粒的（de）气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，满足工艺流程要求。吸入或压送的气体（tǐ）中允许混（hún）有（yǒu）少量的液体（tǐ）。

  SK系列水环真空泵及（jí）压缩机广泛应用于机械、石油、化（huà）工、制药、陶瓷、制糖、印染、冶金及电子等（děng）行业。

  由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温（wēn）状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃易爆气体时，不易（yì）发生危（wēi）险，所以其（qí）应用更加广泛。

  二、SK水环真空泵工（gōng）作原理：

  如图1所示，叶轮3偏心地安装在泵体2内，因（yīn）此当叶轮3旋转时，水受离心力的（de）作用而在泵体内壁形成一旋转水环5，水环上部内表而与轮毂相切沿（yán）箭头方向旋转，在前半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因（yīn）此在叶轮叶片间与水环形成封闭空问，随着叶轮的旋转，该（gāi）空间逐（zhú）渐扩大，空间气体压力降低（dī）.气体（tǐ）被吸（xī）入空间：在后半转（zhuǎn）过程（chéng）中， 水环内表面（miàn）渐渐与轮毂禹靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口压力时，叶片间的气体被排出（chū）, 如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排一次，许多空间不停地工作（zuò），泵就连续不断地（dì）抽吸或压送气（qì）体。

  由（yóu）于在工作过程中，做功（gōng）产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作（zuò）过程中, 必须（xū）不断地给泵（bèng）供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的（de）工作要求。

  当直联真空泵排出的气体不再利用时.在泵排气一端接有气水分离器(可（kě）自己制作一（yī）水箱代替)，废水和所（suǒ）带的部分水排入气水分离器后，气水分离（lí），气体由抹气管抹出，留下的水经回水管供至泵内继续使用。随着工作时间的（de）延长（zhǎng），工作水温度会不断地升高.这时需从气水分离器的供水（shuǐ）处供给一定的冷水(自来水)，以降低（dī）工作（zuò）水的温度，保证^能达到所要求（qiú）的技术要求和性能指标（biāo）。

  当作（zuò）为压缩（suō）机使用（yòng）时，泵排气11接有气水分离器,气水（shuǐ）混合物进入气水分离器后自动分离,气体（tǐ）由排气管输送到所需系统而工作水经过自动溢于开关放出，压缩气（qì）体时，工作水极易发热，水由泵出口排出，温度会变得较高，因此在气水分离器的底部（bù）.要（yào）不断地供给冷水，以补充被放走的热水，问（wèn）时起冷却作用.使工作水（shuǐ）温度不致过?，从（cóng）而（ér）保证压（yā）缩机（jī）性（xìng）能，达到技术指标.满足工艺要求。

 

  启动（dòng）及停车

  1.启动：

  长期停车的泵在开动（dòng）以前，必用手转动（dòng）数周，以证实泵内没有卡信或（huò）其它损（sǔn）坏现象。启动按以下顺序进行(参见设备说明图)。

  1) 关闭进气管路上的闸阀（fá）4;

  2) 启动电（diàn）动机(从传动方向看，电机为顺时针方（fāng）向旋转，右侧为吸气口，左侧（cè）为排气口)。泵为机械密封，应先给机械密（mì）封加（jiā）水再起（qǐ）动电动机;

  3) 打开（kāi）供水管上的阀门（mén）6〖或直接用自来水向（xiàng）泵内供水扒逐渐增加供水量，至供水量符合规定（dìng）要求为止;

  4) 当（dāng）泵达极限真空或最大压力时，打开进气管路（lù）上的间（jiān）阀2，泵开始（shǐ）正常工作;

  5) 调整填料压（yā）盖，使水（shuǐ）成滴往外滴为好;

  6) 由阀门来调整气水分离器向泵（bèng）供水量，以便在要求的技术条件下运转（zhuǎn），使功率消耗最小，达到（dào）性能指标，满足工作要求;

  7) 调整供水管供给气水分离器的水量，以便用最小的水耗（hào）量，保证泵内所要求的（de）技术规范;

  8) 泵在极限（xiàn）压力（lì）下工作时，泵（bèng）内（nèi）可能由于物理作（zuò）用而发生爆炸声，但功率消耗并不增大，可将进气（qì）管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆（bào）炸声即行消失。如果爆炸声不消失，且功率消耗增大，则表明泵已发生故障，应停车检修。

  2.停（tíng）车

  停（tíng）车应按以下顺序（xù）：

  1) 关闭（bì）进气管上的阀门(做（zuò）压缩用时应先关闭排气管上的阀门，然后关闭吸气阀);

  2) 关闭供水管路上（shàng）的闸阀，停水（shuǐ）后，不应立即（jí）停泵，应使泵继续运转1-2分钟，排出部分工作液。泵为（wéi）机械密封，机械密封的冷却水不能关闭;

  3) 关闭电动机，再关闭机械密封冷却水;

  4)如果停车时间超过一天，必须将泵及气水分离器内的水放掉（diào），以（yǐ）防锈蚀。

  三、SK水环真（zhēn）空泵维护：

  1.经常检?轴承的工作和润滑情况。

  2.正常工（gōng）作的轴承比周围温（wēn）度高15℃-20℃，最（zuì）高不允许（xǔ）超过55℃-60℃：，正常（cháng）工作的轴承每（měi）年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次，并（bìng）将润滑油牵部更换。

  3.如（rú）果是填料密封，应定期地（dì）压紧填料，如果（guǒ）填料因磨（mó）损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。填料不能压得过紧（jǐn）。正常压（yā）紧的填料，允（yǔn）许水成滴滴出，以保证冷却和加强密（mì）封性。

  如果采用（yòng）机械（xiè）密封，出现泄漏现象，应检查机械密封（fēng）的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件（jiàn）。

  拆卸及装配

  拆卸：

  泵的拆卸分为部分拆卸检?和完全拆卸修理及更（gèng）换零件，在拆卸前应（yīng）将泵腔内的水放出（chū）.并将进气及排（pái）气（qì）拆下。在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发（fā）生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。泵应从后端(无（wú）联轴器一端) 开始拆卸，其顺（shùn）序如下：

  1 《松开（kāi）并取下两连通管(SK-1.5/3无连通管);

  2 松开并取下后轴承压盖;

  3 用钩（gōu）板手将圆螺母松开，取下填料压盖;

  4  松开填料（liào）压盖螺帽，取下填料压盖:

  5 松开泵体（tǐ）和端（duān）盖（gài）的联接螺栓和泵脚处的累栓;

  6 在泵体下加（jiā）一支承，然（rán）后从轴（zhóu）上取下端盖;

  7 取下泵体。泵的部分（fèn）拆卸至此为止，此时泵（bèng）的工作（zuò）部分及各（gè）个进零件可（kě）进行（háng）检（jiǎn）查及（jí）清洗。完全拆卸，应按下列顺序继续进行;

  8 松开另一（yī）个泵（bèng）脚螺栓，从底座上取下泵头;

  9 取下联轴器

  10 从轴上取下（xià）联轴器（qì）的键（jiàn）

  11 取下前轴承压盖;

  12 松开轴承备背帽，取（qǔ）下轴承架和轴（zhóu）承;

  13 松开填料压（yā）盖的压紧螺帽，取下填料压盖;

  14 将轴和叶一同从端（duān）盖中取出;

  15 从（cóng）轴上取下（xià）轴套;

  16 从轴上取叶（yè）轮。

  拆卸完毕，应（yīng）将配合面和和螺纹仔细擦净涂上（shàng）机油。

  装配（pèi）:

  ① 装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净：

  ② 清除轴承和轴承架内的旧油并更（gèng）换新（xīn）油：

  ③  装配顺序与拆卸顺序相反。

  装配时（shí）最主要的是调整叶轮端面和端盖（gài）上园盘的间隙,间隙的（de）大小，直接（jiē）影响泵的性能（néng）,两边总间隙按下表规定间隙，由泵体和端盖之（zhī）间加垫获得（dé）,叶轮两端面间隙应均匀,可松紧轴套或背帽以移动叶轮来调整。

  四、SK水环真空泵（bèng）设备说明：

  SK系列水环真空泵及压缩机系（xì）统由真空泵(压（yā）?机（jī）)、联轴器、电动机、气水分离器及竹路组成。

  真空泵及压缩机与（yǔ）气水分离器的工作过程如下：气体由管路经阀门（mén）进入真（zhēn）空泵或压缩机，然后经导气巧管排入气水分离（lí）器中，经气水分离器排气管排出,当作为压?机用时, 经（jīng）压?机排出的气水混合物（wù）在'〔水（shuǐ）分（fèn）离器屮。气体经（jīng）阆门输送到^要（yào）压?气体的系统上去，而水则留在气水分离器中。为使气水分离器的水位保持一定而装有自动溢水开（kāi）关, 当水位高于所要求水位时，溢水开关（guān）打开（kāi）.水从溢水符溢出：当水（shuǐ）位低于要求水位时，溢水开关关闭，气水分离器中水位上升，达到所要求水（shuǐ）位，真空泵或压?机内的工作水是由气水分离器供给(也可用自来水)的，供水盘的大小直接影响真空泵的性能，因此由供水管上的阀门?淼蛘??

  气体抽吸和压送系统的（de）区别仅（jǐn）在于气水分离器的（de）内部结构有所不问。抽吸气体时，吸气口压力低于大气压，而排气口压（yā）力（lì）等于大气压，气水分离器只（zhī）有溢（yì）水管:压送气体时吸气口为常（cháng）压(也可为真空状态)，排气口压力?于一（yī）个大气压，为保证输送气（qì）体压力，气水分离器的水位通过溢水丌关来控制。

  设（shè）备安装

  

  1.泵和电机的安装：

  真空泵和压缩机在安装前，先用手转动一下联轴器，以（yǐ）证（zhèng）实泵内（nèi）是否有（yǒu）卡信及其它损坏现象。整套设（shè）备（bèi）运抵（dǐ）安装地点时（shí），包装己损坏或在存放时（shí）受潮湿，以及泵在出厂后六（liù）个月再行安装使用时，应在安装前全部拆开检?修理。如果真空泵或压缩机运转正常，将泵安装在（zài）泵座上。电动机固定在泵座（zuò）上以前，应校正电动机轴与泵轴的（de）同心度，因为（wéi）电动机与泵轴即（jí）使是极小的倾斜也会（huì）引起轴承发热和零件的严重磨损等后（hòu）果（guǒ）。将直尺平行放（fàng）在（zài）联轴器上，在整个圆周的任何位置都与联轴器圆周密合没有（yǒu）间隙，且联轴器的轴向（xiàng）间隙都（dōu）相等时，则达（dá）到了（le）所要求的同心度(如图)。

  2.气水分离器的安装：

  气水分离器根据外形图安装在地基上。

  若有必要改变安装位（wèi）置时，应注意分离器与泵的连接管路不得过长，转弯不得过急，否则气（qì）水（shuǐ）混（hún）合物在管路中流动损失必将增加，增大（dà）了（le）排气阻力，会因此降低流量和真空度，增加功率消耗。

  气水分离器的进气口法兰与（yǔ）泵排气口法兰之间由弯管连接，气水分离器底部，有一管路与泵相连，由此供（gòng）给（gěi）泵正常工作所需水（shuǐ）量，供水量大小由管路上的阀门调节，气水分离器另有一管路，管路上装阀门，消耗的工作水由（yóu）此补充。

  3.泵与气水分离器间（jiān）管路安装：

  真空泵或压?机的（de）排气管与气水分离器的进气管相连（lián），当作为压缩机使（shǐ）用时（shí），气水分离器的排气管与利用压缩气体的系统相连，一般情况下，要求管路不得过长，转弯不得过急。当作真空泵用时，气体由气（qì）水分离器的排气口排至大气，若为改善工作环境，可将气体通过管路排至工作（zuò）地点以外。

  管路法兰盘（pán）连接处，应用垫片使其可靠密合，尤其是泵的进气^路稍有不严（yán）密之处，就不能达到（dào）预（yù）定的真空度。

  真空（kōng）泵或压?机的进气管上应装有（yǒu）库阀，以便在停车时，先行关闭，防止（zhǐ）真空泵或压?机内的水在排气管方面的

  压力作用下返回系统。为方便工作，最好在进气口与阀门之间（jiān）安装一只真空表，以便随时检?真空的工作情况是否（fǒu）正常。当作为压缩机（jī）使用时，应在气水分离器的排气管路上安（ān）装闸阀，(最（zuì）好为单向阀以保证发生异常情况时，不致使气体返回，以致使工作（zuò）水（shuǐ）返（fǎn）回系统)，在排气管（guǎn）和阀门（mén）之间安装一只压力表，可随时检?压送气体是否达到所需（xū）压力。

  另外（wài）注意（yì）：管路（lù）应加装细（xì）网过滤装置.(其孔眼不大于0.5mm)防止杂物进入泵内，对泵产生损坏。

  4.调节结构：

  SK系列水环真（zhēn）空泵（bèng）是用安装在（zài）进气管路上的阀门来调整真空度和流量。阀门以任何一种（zhǒng）形式，安装在排气管路（lù）上, 以（yǐ）便调节被压送气体（tǐ）的压力。被压（yā）缩气体根据其使用条件不许将其排出时，应（yīng）在排气管对排气管之间装一导气管，其直径与（yǔ）装在其上的阀门直径相同，以便在很大（dà）限度内调节气量.