SZ型有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四（sì）种规格（gé），泵所形成的最大真空（kōng）度分别在86~95%之间。SZ-1及SZ-2所能形成的最大压（yā）力1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配电动机功率容许（xǔ）下的最大压力（lì）分别为1.5公斤/厘米2，若增加电动机（jī）功率，最大压力为2.1公斤（jīn）/厘（lí）米2。
起（qǐ）动与停（tíng）车
起动：
经过长期停车的泵在开动以（yǐ）前，必须（xū）用手转（zhuǎn）动联轴器数周，以便证实没有卡住或损伤（shāng）现象。
1、关闭进气管上（shàng）的闸阀（fá）（2）。
2、如果排气（qì）管（guǎn）上装（zhuāng）有（yǒu）闸阀（fá）（9）也应将其关闭。
3、向填料函（hán）和气水分离器内注水。
4、当气水分离器（qì）往外溢水时.开动电动机（jī）。
5、全开（kāi）由（yóu）气水分（fèn）离器向泵给水管路（lù）（6）上的球形（xíng）阀（7）。
6、打开排气管上的闸阀（9）。
7、打开（kāi）排气管上的闸阀（2）。
8、用球形阀（fá）（7）调整由气水分离器向泵送水的水量，以便（biàn）在所要求的技术条（tiáo）件下运（yùn）转.使（shǐ）功申.消耗最小。
9、调整由进水管向气水分离器（qì）的（de）送水量,以便用最小的水量消耗,保证泵所要求的技术规范。
10、调整向填料函的送水量,以便用最小的水量消（xiāo）耗而保证填料函的密封性（xìng）,真空泵在极限真空（kōng）度（dù）下工作时，由于泵内产生物理作用（yòng）而产生爆炸声，但功率消耗（hào）量并不增大。
随着功率消耗的提（tí）高而产生的爆炸声，表示泵发生了（le）毛病.此时泵应停车（chē）。
停（tíng）车按以下顺序：
1、关闭进气管上的闸阀（2）。
2、关闭排气管上（shàng）闸阀（9）。
3、关闭电（diàn）动机。
4、停止向填料、气水分离器内注（zhù）水。
5、当气水分离器溢水管停止（zhǐ）向外溢（yì）水后，关（guān）闭向泵注水管路。
6、上（shàng）紧球形阀。
7、如泵（bèng）停车时.必须（xū）拧开泵及（jí）气水分离器上的管堵把水放（fàng）净。
维护
1、应定期的压紧（jǐn）填料，如填（tián）料因磨损（sǔn）而不能保证所需要的密（mì）封性时（shí），应换新填料，填料不能压的过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出，其量不得太多，应用油浸的石棉绳作填料。
2、经（jīng）常检査滚球轴承的工作和润（rùn）滑情况。
3、正（zhèng）常工作的滚动轴承（chéng），其温（wēn）度比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃正常工作的轴承每（měi）年应装油3-4次。
每（měi）年至少（shǎo）清洗轴承一次，并将润滑油全部（bù）更换。
二、拆卸及（jí）装配
1、拆卸
泵的拆卸分为部分拆卸检查并清洗，和完全拆卸修（xiū）理及换零件（jiàn），在拆泵前应将泵中（zhōng）的水从放水（shuǐ）孔放出，并应将管子（11）及管子（5）取下。
在拆卸时应将（jiāng）所（suǒ）有的垫谨慎地取下，如发生（shēng）损坏应在装配时更换同样厚度（dù）的新垫。
泵应从不（bú）装有联轴（zhóu）器的一端开始拆卸（xiè），其顺序如下：
1)松开并取下轴承盖（14）。
2)松开滚（gǔn）动轴承，先用钩板手将（jiāng）圆螺（luó）母（9）拧下。取下压紧（jǐn）填料压盖用（yòng）的螺帽。
3)由左侧盖的边将轴承架（7）松（sōng）开，同时（shí）转动二个拆卸嫘钉（dìng）(方头圆柱端螺（luó）钉)，将轴承及轴承架起从轴上取下。
4)使侧盖上的进所管和管子（10）脱开并松开示体与（yǔ）侧盖（2）的（de）连接螺（luó）钉和泵脚外（wài）的双头螺栓。
5)在泵体下加垫，然后使用权侧盖和泵体离开，从轴（zhóu）上取下侧盖（侧盖取（qǔ）下后应将轴支住）。
6)使泵体与另一侧盖离开，并由轴上取下。
泵的部（bù）分拆（chāi）卸至此为止，此时泵的工作部分及各个另件可（kě）进行检查及清洗（xǐ），进一步的拆（chāi）卸应按下列顺序继续进行。
7)切除电动（dòng）机与电路的连接，松开电（diàn）动机与底座连接（jiē），并与（yǔ）泵分开（kāi）。
8)利用钩板手等拆卸工具，自（zì）轴上取下联轴器。
9)从轴上取下联轴器的键（15）。
10)取下轴承盖。
11)取下定位（wèi）圈（16）或取下圆螺母松（sōng）开滚（gǔn）动轴承。
12)取下填料压盖的压紧螺帽。
13)按照（zhào）第4条将右边的轴承架和轴承一起取下。
14)将轴（4）和叶轮（6）一起（qǐ）从泵体中取出。
15)从轴（zhóu）上拧下轴套螺母（17）并取下轴套（18）。
16)从轴上取下叶轮。
2.装配
装配前应清（qīng）洗残留在结合面上的（de）执并仔细擦干涂上机（jī）油（yóu）。
所有配合面和（hé）螺纹处应仔细擦净涂上机油。
淸除轴承和轴承架内的旧油并加上新油。
旧垫损坏需要更换新垫时，厚度应该相同，装配（pèi）顺序与拆卸（xiè）顺序相反。
装配时最主（zhǔ）要的是调整叶轮端面和侧（cè）盖的间隙（xì），在两面三刀边总（zǒng）的间隙对于SZ-3及SZ-4不（bú）得超大型过0.4毫米，对SZ-1及SZ-2不得超过0.3毫米。间隙由泵体（1）和侧盖（2）之间加垫取得，叶轮两端间（jiān）隙应该均衡，可拧轴套螺母（17）以移动叶轮来保证。
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